DELTA-F

Das Problem ist uralt: Der Baum hat Äste und nach seinem Fällen und Weiterverarbeiten zu Massivholz stören diese Äste das Bild einer homogenen Maserung. Schon lange war bekannt, dass sich das Holz der Äste anders verhält als das umgebene Massivholz. Erfahrene Schreiner wussten, dass im Laufe der Zeit diese Äste aus einem Möbel fallen können und ungewünschte Gucklöcher hinterlassen. So erfand ein findiger Mensch ein Werkzeug, was eigentlich aus einem schneidenden Kreisring bestand. Das Ergebnis war, dass im Innern des Werkzeuges ein Holzstopfen entsteht. Bohrte man einen Ast mit z.B. einem Forstnerbohrer aus, konnte man in die entstandene Bohrung ideal diesen selbst erzeugten Holzstopfen einbringen. Wann das alles genau passiert ist wissen wir nicht, aber im FAMAG Katalog von 1899 (!) finden sich bereits diese Werkzeuge, die später durch die DIN 7489 genau definiert wurden.

In der heutigen Praxis werden angefertigte Bohrungen in Holz und Holzwerkstoffe häufig wieder verschlossen. Als Beispiel kann hier eine verdeckte Schraubenverbindung genannt werden, die nachher nicht mehr sichtbar sein soll. Diese Schraubenverbindungen sind unter anderem auch im Bootsbau von Holzbooten und Schiffen üblich. Hier finden edle Hölzer mit feinsten Oberflächen ihren Einsatz. Es kann aber auch sein, dass eine schadhafte Stelle im Holz ausgebessert werden soll. Grund hierfür kann ein Ast oder eine Beschädigung sein. Des Weiteren finden wir verdeckte Schraubenverbindungen im modernen Holzbau. Vordächer, Hallenkonstruktionen und so weiter.

Fertige Stopfen in einer kleinen Auswahl von Holzarten kann man fertig in unterschiedlichen Durchmessern im Markt erwerben. Was aber, wenn der Holzfaserverlauf optisch möglichst ununterbrochen sein soll? Oder wenn fertige Stopfen nicht im gewünschten Durchmesser oder einer benötigten Holzart zur Verfügung stehen? In diesen Fällen können diese sehr einfach mit den FAMAG Scheibenschneidern selbst angefertigt werden. Eine Vielzahl unterschiedlicher Durchmesser sind bei uns als Standardartikel ab Lager lieferbar. Auch richtig große Durchmesser, jenseits der 50 mm sind kein Problem.

FAMAG Scheibenschneider werden aus dem Vollen hergestellt, denn nur so erreichen wir einen perfekten Rundlauf, der für die Maßhaltigkeit der Stopfen unabdingbar ist! Aus den fertigen Drehteilen werden die Rohlinge gefräst und nachfolgend gehärtet. Da sind wir auch schon beim ersten Kunststück, denn ein Härteverzug wäre fatal! Somit übernimmt diese Aufgabe heute bei FAMAG ein Roboter, der zusammen mit einer Wärmekamera ein Garant für kontinuierliche Härte bei geringstem Härteverzug ist. Eine CNC Maschine schleift die aufwändige Kopfgeometrie per Computer. Dabei werden die Hauptschneiden und Umfangsschneiden 2-fach hinterschliffen! Selbstverständlich haben FAMAG Scheibenschneider Vorschneider, damit der entstehende Stopfen eine äußerst saubere Kante erhält und später in einer Bohrung nahezu unsichtbar ist. Die maximale Nutzlänge ist 70 mm oder mit anderen Worten, Sie können Stopfen mit dieser Länge erzeugen.

Die Durchmesser bis 35 mm fertigen wir mit einem 13 mm Schaft. Alle Abmessungen darüber besitzen aus Stabilitätsgründen einen zylindrischen 16 mm Schaft.

Mit 30 verschiedenen Einzelabmessungen im metrischen Bereich fertigen wir alle gängigen Maße. Der kleinste Durchmesser misst 6 mm und der größte 80 mm! Auch Sondermaße wie 11, 13 mm etc. und einige INCH Abmessungen sind bei FAMAG Standard und ab Lager lieferbar. Wenn Sie ein Sondermaß benötigen, sollten Sie uns ansprechen, wir helfen Ihnen gern.

Scheibenschneider sind stationäre Werkzeuge und finden Ihren Einsatz in der Ständerbohrmaschine. Mit diesem Hintergrund besitzen die Scheibenschneider auch zylindrische Schäfte. Je nach Werkstückgröße empfehlen wir Ihnen die Holzplatte während der Bearbeitung unbedingt fest zu spannen. Verwenden Sie eine Unterlage aus Holz, damit der Scheibenschneider nach getaner Arbeit nicht durch den Bohrmaschinentisch beschädigt wird. Bei einem Werkzeugdurchmesser von 15 mm empfehlen wir Ihnen eine Drehzahl von 1.000 min-1. Die maximale Zapfenlänge von 70 mm können Sie ohne seitlichen Auswurf aus dem Scheibenschneider erzeugen.

Scheibenschneider sehen wie einfache Werkzeuge aus, aber technisch betrachtet haben die es echt in sich! Anders als bei Zylinderkopfbohrern sind die Spanräume sehr begrenzt. Das hat zur Folge, dass der Spanabtransport nicht so perfekt erfolgen kann wie z.B. bei einem Bormax^®. Beste Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie den Scheibenschneider so am Werkstückrand positionieren, dass der entstehende Kreisring seitlich geöffnet ist und der Spanauswurf seitlich erfolgen kann. Diesen Trick wird Ihnen Ihr Scheibenschneider mit einem kühlen Kopf danken, der letztlich zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt. Die WS-Werkzeuge sind ideal geeignet um in Weichholz zu arbeiten. Mit dem vorgenannten Trick können Sie den Scheibenschneider aber durchaus auch in europäischen Hartholz einsetzen. Für exotische Harthölzer bieten wir eine HM-Variante an.

Sie werden erstaunt sein, wie maßhaltig die von Ihnen erzeugten Stopfen sind! Wir haben den Anspruch, dass Ihr erzeugter Stopfen im Hundertstel Millimeterbereich dem Nennmaß entspricht! Das setzt allerdings voraus, dass das von Ihnen eingesetzte Bohrfutter absolut rund läuft. Ist das nicht der Fall, entstehen Stopfen die nicht maßhaltig sind.

Die FAMAG Scheibenschneider gehören zu den maßhaltigsten Ausführungen im Markt, wenn sie nicht sogar die genauesten überhaupt sind. Wenn Sie mit einem Bormax^® eine Bohrung erzeugt haben, werden Sie den selbst erzeugten Stopfen mit einem FAMAG Scheibenschneider mit dem Daumen hineindrücken können. Sie brauchen weder einen Hammer noch Bedenken zu haben, dass er aus der Bohrung fallen wird. Hergestellt wird er in Remscheid und ist somit ein echtes „Made in Germany“ Werkzeug. Durch sein Alleinstellungsmerkmal gehört er zur DELTA-F Familie von FAMAG.

 

• es entstehen sehr saubere Holzstopfen da die FAMAG Scheibenschneider Vorschneider besitzen
• höchste Passgenauigkeit durch exakten CNC-Roboterschliff und perfekten Rundlauf des Werkzeuges
• perfekt in der Kombination mit FAMAG Zylinderkopfbohrern wie z. B Bormax^®

Wichtige Kennzahlen:

Neben 30 Einzeldurchmessern im metrischen und 7 Abmessungen in INCH Größen, stehen diverse Sets im Holzkasten zur Verfügung. Das 5-teilige Set mit den Ø 15/20/25/30/35 mm ist sicherlich der Bestseller. Aber auch das 6-teilige Set (Ø 15/20/25 mm) als Scheibenschneider/WS-Bormax^® Kombination erfreut sich größter Beliebtheit. Für alle Bootsbauer steht das 8-teilige Set mit den Durchmessern 6/8/10 und 12 mm zur Verfügung. In diesem Set befinden sich die Scheibenschneider in den genannten Durchmessern und HSS-G Holzspiralbohrer der Serie 1594.

 

Hand aufs Herz: Welchen Zylinderkopfbohrer würden Sie verwenden um einen Ast auszubohren? Richtig: Den WS-Bormax^® prima der Serie 1624. Warum? Äste schrumpfen in der Regel deutlich stärker als das umgebende Holz. Während des Trocknens und Schrumpfens entstehen im Ast häufig Risse. Möchten Sie diesen Ast mit einem herkömmlichen Zylinderkopfbohrer ausbohren, findet die fest angebrachte –relativ kleine- Spitze häufig keinen richtigen Halt. Das Ergebnis kann sehr ärgerlich sein. Anders beim Bormax^® prima! Ersetzen Sie die montierte Zentrierspitze durch den beigefügten Vorbohrer. Dieser Vorbohrer ragt jetzt so weit aus dem Bormax^®, dass er eine perfekte Führung gewährleistet!

 

 

Und genau deswegen gibt es seit 2019 ein neues Set! Das 6-teilige Set (Art.-Nr. 1629.306, Ø 15/20/25 mm) im Holzkasten beinhaltet drei Scheibenschneider und drei WS-Bormax^® prima. Jeder Bormax^® prima ist mit Zentrierspitze ausgerüstet und zusätzlich dazu finden Sie im Holzkasten zwei Vorbohrer die in alle Bormax^® prima passen.

 

Für die Bearbeitung von besonders harten Hölzern bieten wir zusätzlich eine HM bestückte Variante der Scheibenschneider an. Sieben verschiedene Durchmesser von 15 mm bis 50 mm finden Sie in unserem Lieferprogramm.

 

 

Der ideale Partner zum HM bestückten Scheibenschneider ist der Bormax³ HM prima. Er sorgt für perfekte Führung beim Ausbohren von Ästen auch in härtesten Hölzern. Wie alle Bormax^® sind die Bormax³ HM prima maßlich genau auf die Scheibenschneider abgestimmt. So wird eine perfekte Passgenauigkeit erreicht, die einfach nur Freunde macht!