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Ab jetzt:
Bormax-Schäfte immer mit drei Spannflächen!
Erfahrungen zeigen, dass Zylinderkopfbohrer der Bormax-Serien bereits bei kleineren Durchmessern zum Verdrehen im Maschinenfutter neigen....
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Moderne Maschinenfutter an Elektromaschinen wie Akkuschrauber und Co sind in den letzten Jahren, in Bezug auf das Spannverhalten, deutlich besser geworden. Trotz dieser Verbesserungen kommt es vor, dass sich die Schäfte der Bohrwerkzeuge im Einsatz, in den Maschinenfuttern verdrehen. Besonders wenn hohe Drehmomente beim Bohren auftreten, kommt es zu diesem unerwünschten Effekt. Grundsätzlich kann man sagen, je größer der Bohrungsdurchmesser und je aggressiver das Schneidverhalten der Bohrer, um so größer das Drehmoment und die Gefahr des „Durchrutschens“.
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Ist der Schaft des Bohrwerkzeuges erst einmal richtig im Maschinenfutter durchgerutscht, entstehen Aufwerfungen am Schaft die dann ein gutes Spannen der Werkzeuge nicht mehr gewährleisten.
Mit diesem Hintergrund fertigen wir unsere Schlangenbohrern heute mit Sechskant am Werkzeugschaft. Somit wird aus einer kraftschlüssigen Verbindung eine formschlüssige Verbindung, die ein „Durchrutschen“ im Maschinenfutter unmöglich macht. |
Zylinderkopfbohrer kennt man traditionell mit zylindrischem Schaft. Seit einigen Jahren produzieren wir die größeren Durchmesser unserer Zylinderkopfbohrer bereits mit drei Spannflächen. Die Erfahrung hat aber gezeigt, dass die Geometrie des Bormax® den Bohrer so rasant und schneidfreudig macht, dass bereits bei kleineren Durchmessern ein „durchrutschen“ im Maschinenfutter beobachtet werden kann.
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Folgrichtig besitzen alle Bormax-Serien zukünftiger Produktionen drei Spannflächen am Schaft. Ein „Durchrutschen“ gehört damit heute bei allen Durchmessern der Gegangenheit an. Wir haben unsere Lagerbestände der Bormax-Serien 1622, 1624 und 1663 entsprechend dieser neuen Spezifikation nachgearbeitet.
So liefern wir ab jetzt alle Bormax-Serien (außer Serie 1623) mit drei Spannflächen am Schaft! Die Serie 1623 wird gerade nachgearbeitet.
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